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            产品详情
            • 产品名称:气动薄膜单座切断阀

            • 产品型号:ZMQ、ZSQ
            • 产品厂商:英科
            • 产品文档:
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            简单介绍:
            气动薄膜单座切断阀接受来自调节仪表的信号,切断、开启或改变介质流向,达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。永嘉县英科泵阀有限公司, 气动薄膜单座切断阀特点,气动薄膜单座切断阀概述, 气动薄膜单座切断阀选型,浙江气动薄膜单座切断阀,上海气动薄膜单座切断阀
            详情介绍:

            气动薄膜单座切断阀

            ZMQ、ZSQ

            气动单座薄膜切断阀说明

                ZMQ、ZSQ型气动薄膜(活塞)切断阀采用顶导向结构,配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、拆装方便等优点。

            切断阀接受来自调节仪表的信号,切断、开启或改变介质流向,达到对压力、流量、液位等工艺参数自动控制。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制和运程控制系统中。

            本系列产品有薄膜式、活塞式两种。阀体结构有单座、套筒、双座(二位三通)三种,密封形式有填料密封和波纹管密封两种,产品公称压力等级有PN10、16、40、46四种,公称口径范围DN20~200mm。适用流体温度由-60~450℃。泄漏量等级为IV级或VI级。流量特性为快开。

            气动薄膜单座切断阀特点

            1. 切断阀采用多弹簧执行机构与调节机构用三根立相连,整个高度可减小约30%,重量可减轻约30%。
            2. 阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道,额定流量系统数增大30%。
            3. 阀内件密封部分有严密型和软密封两种,严密型为堆焊硬质合金,软密封型为质材料制作,关闭进密封性能优良。
            4. 平衡型阀内件,提高了切断阀的许用压差。
            5. 波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封,堵绝了介质外漏的可能性。
            6. 活塞式执行机构,操作力大,使用压差大。

            气动薄膜单座切断阀选用材料

            1. 阀体、密封套筒:HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
            2. 阀芯、阀座:1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金
            3. 套筒、阀塞:1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太莱合金
            4. 填料:聚四氟乙烯,柔性石墨
            5. 波纹膜片:丁晴橡胶夹增强涤纶织物
            6. 弹簧:60Si2Mn
            7. 阀杆、推杆:2Cr13、1Cr18Ni9Ti
            8. 阀芯、阀塞(软质件):增强聚四氟乙烯
            9. 波纹管:1Cr18Ni9Ti

            气动薄膜单座切断阀技术参数

            主要技术参数和性能指标
             

            公称通径DN(mm)

            15

            20 25 32

            40

            50

            65

            80

            100

            125

            150

            200

            额定流量系数(KV)

            单座、双座

            5

            7

            11

            20

            30

            48

            75

            120

            190

            300

            480

            760

            套筒

              11 20 30 48 75 120 180 300 480 760

            公称通径(MPa)

            1.0 1.6 4.0 6.4

            额定行程(mm)

            8 12 20 25 40 50
            有效面积(C㎡) ZMQ型 100 200 400 600 1000
            ZSQ型 100 125 160 250
            允许泄漏量 硬密封1/h 一般:10ˉ4×阀额定容量;严密型:单、双座:1.2×10ˉ7,套筒5×10ˉ6×阀客定容量
            软密封 VI级

            允许压差

            (MPa)

            PZMQ正作用N

            6.4 5.09 2.91 1.85 2.18 1.33 1.52 0.99 0.62 0.60 0.69 0.39  

            PZMQ反作用N

            6.4 6.4 3.88 2.47 0.91 1.77 2.03 1.32 0.83 0.80 0.92 0.52  

            P
            ZSQ
            N

            6.4 6.1 3.5 2.3 3.0 1.9 1.9 1.5 0.93 0.84 0.65 0.47  

            M
            ZQM
            S

            公称压力
            ZMQ 0或250
            ZQM 0或400~600

            1. 本产品性能和指标贯彻GB/T4213-92;
            2. 表中允许压差值若大于公称压力则取公称压力值,小于等于公称压力值则不变;
            3. 表允许值为使用标准缸值,可配用不同的气缸提高允许压差
            4. 气动薄膜单座切断阀外形尺寸及重量表

              公称通径

              15

              20

              25

              32

              40

              50

              65

              80

              100

              125

              150

              200

              A

              φ196

              φ232

              φ308

              φ394

              φ498

              L

              PN16、40

              130

              150

              160

              180

              200

              230

              290

              310

              350

              400

              480

              600

              PN64

              210

              230

              230

              260

              260

              300

              340

              380

              430

              500

              550

              600

              H

              PN16、40

              305

              340

              345

              370

              380

              390

              475

              490

              500

              765

              825

              927

              PN64

              320

              350

              354

              372

              382

              397

              473

              475

              517

              805

              882

              815

              波纹管密封型

              375

              409

              414

              431

              441

              468

              555

              570

              613

              855

              915

              1017

              H1

              PN16、40

              50

              53

              58

              70

              75

              83

              93

              100

              110

              125

              148

              170

              PN64

              60

              65

              70

              77.5

              85

              90

              100

              85

              125

              148

              170

              208

              H2

              PN64

              115

              115

              121

              130

              140

              153

              178

              190

              200

              260

              320

              380

              PN16

              125

              125

              130

              140

              150

              160

              185

              200

              220

              280

              320

              360

              PN40

              150

              150

              160

              170

              180

              200

              230

              250

              282

              310

              430

              480

              H3

              PN16、40

              404

              415

              428

              448

              448

              468

              561

              578

              590

              886

              1008

              1120

              PN64

              365

              430

              498

              528

              528

              530

              535

              540

              600

              890

              1208

              1305

              波纹管密封型

              395

              465

              478

              509

              509

              548

              641

              658

              670

              976

              1098

              1210

              重量

              (kg)

              标准型

              10

              10

              12

              15

              18

              23

              35

              45

              60

              75

              90

              120

              波纹管密封型

              12

              12

              14

              17

              20

              26

              38

              48

              64

              79

              95

              125

            气动薄膜单座切断阀按照标准

            1. 法兰标准:铸铁法兰按BG4216-84
            2. 铸铁法兰按BG9113-88、JB/T79-94
            3. 法半密封面型式:PN10、PN16为凸面;
            4. PN10、PN16为凹凸面、阀体为凹面。
            5. 结构长度:BG12221-98。
            6. 执行机构气信号接号:内螺纹M10×1。
              * 阀体法法及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造。如:ANS、IJIS、DIN等标准。

            气动薄膜单座切断阀安装技巧及注意事项

            1. 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。
            2. 在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
            3. 切断阀安装前,应先彻底清洗管道。
            4. 安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
            5. 阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。
            6. 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
            7. 为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀。旁路阀的流量特性与行程要和原来阀门选择一致。

            气动薄膜单座切断阀维护

            1. 清洗阀门:对清洗一秀介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
            2. 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要?;ず梅ё?、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
            3. 阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机构加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
            4. 阀杆:表面损坏,只能换新。
            5. 推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行必须换新,而对正作用执行机构,可作适当的修理后使用。
            6. 压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
            7. 易损零件:填料、密封垫片与O形圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般*多2~3年。
            8. 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

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