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          产品详情
          • 产品名称:防爆导热油泵

          • 产品型号:LQRY
          • 产品厂商:英科
          • 产品文档:
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          简单介绍:
          LQRY防爆导热油泵在我国载热体加热系统中得到广泛的使用,已经进入石油、化工、稼胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐生高温液体,使用温度≤370oC 是种理想的热油循环泵。
          详情介绍:
          LQRY防爆导热油泵使用维护方法:
          使用与维护:
          1. 开机准备
          (1) 清理现场,拧开轴承座螺丝,加入热油作润滑油。
          (2) 检查电机转向是否与泵转方向一致。
          (3) 用手搬动联轴器泵应转动灵活。
          (4) 开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管路上闸阀应关闭。
          (5) 所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
          预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为50℃/时,在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米,预热完毕应拧紧。
          (6) 开车前应检查基础及螺栓有无松动。密封是否正常。
          2. 开机
          (1) **检查各项准备工作是否已经完善。
          (2) 打开各种仪表的开关。
          (3) 接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示相当压力,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要的工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟。
          (4) 泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100℃~130℃,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度。
          (5) 在初次运行3~4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,就应重新进行调整。
          (6) 开机过程中,要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检
          维护
          (1) 泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏关口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止 ;
          (2) 输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象 ;
          (3) 轴承座中设置有两个球轴承,靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器则采用高温润滑脂润滑 :
                每个球轴承在运行 3000 小时后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承 ;
                靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑;
          靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂( ZFG-4 ),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约 1/2 球轴承与壳体的空间);
                在轴承运行 48 小时之后,要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
          (4) 不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀;
          (5) 泵不宜低于 30% 设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述*小值以上;
          (6) 经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况 ;
          (7) 注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理 。
          ?;?br> (1) 切断电源 ;
          (2) 将泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转 180 °以防止轴变形,直至泵体完全冷却为止

          LQRY防爆导热油泵产品概述:
               LQRY型导热油泵基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。LQRY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润 
          滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用、性能好,使用可靠。LQRY型导热油泵,(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐腐蚀性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。 (2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍耐腐蚀性能极强。
          LQRY防爆导热油泵使用范围:
          LQRY导热油泵技术先进、效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的热油循环泵。

          LQRY防爆导热油泵安装尺寸:

          型号
          电机型号
          油泵外形及安装尺寸
          L
          L1
          L2
          L3
          B1
          B2
          B3
          A
          a
          h1
          h2
          H1
          H2
          D1
          D2
          n1/d1
          n2/d2
          n3/d3
          26-20-100
          Y801-2/0.75
          700
          630
          108
          415
          200
          230
          270
          75
          80
          95
          25
          290
          180
          85
          75
          4/14
          4/14
          4/14
          50-32-150
          Y90S-2/1.5
          800
          700
          80
          525
          180
          248
          295
          80
          90
          132
          40
          365
          210
          125
          100
          6-17.5
          4-17.5
          4-16
          50-32-160
          Y90L-2/2.2
          65-40-160
          Y100L-2/3
          1000
          810
          110
          590
          280
          360
          410
          100
          150
          420
          240
          145
          110
          8-17.5
          4-20
          50-50-170
          Y112M-2/4
          845
          122.5
          600
          355
          360
          410
          152
          442
          247
          125
          6-17.5
          65-50-180
          Y132S1-2/5.5
          1100
          900
          120
          660
          300
          380
          440
          160
          410
          245
          160
          80-50-180
          Y132S2-2/7.5
          100-65-190
          Y160M1-2/11
          1200
          1049
          730
          355
          440
          510
          110
          120
          180
          510
          285
          180
          145
          8-20
          8-17.5
          4-22
          100-65-220
          Y160M1-2/15
          100-65-200A
          Y160M1-2/15
          100-65-230
          Y180M-2/22
          1300
          1180
          145
          930
          415
          495
          570
          115
          125
          200
          570
          320
          125-100-200
          Y180M-2/22
          220
          180
          100-65-240
          Y200L1-2/30
          1400
          180
          145
          100-65-257
          Y200L2-2/37
          125-100-220
          Y200L2-2/37
          220
          180
          125-80-250
          Y225M-2/45
          1513
          1245
          152
          480
          540
          620
          140
          144
          225
          45
          620
          345
          160
          8-22
          4-24
          125-100-250
          Y250M-2/55
          1580
          1400
          230
          550
          600
          690
          654
          370
          190
          8-22
          125-100-257
          Y280S-2/75
          1628
          1510
          275
          960
          540
          620
          695
          150
          230
          50
          725
          438
          125-100-260
          Y280S1-2/90
          125-100-270
          Y280S1-2/90
          1628
          1510
          275
          960
          540
          620
          695
          150
          144
          230
          50
          725
          438
          220
          190
          8-22
          8-22
          4-24
          150-125-270
          Y351S-2/110
          1818
          1590
          250
          1090
          628
          720
          780
          145
          150
          230
          45
          750
          440
          240
          210
          8-22
          8-17.5
          4-24

          LQRY防爆导热油泵订货说明: 
           1.防爆导热油泵产品名称(直联式自吸离心油泵、齿轮润滑油泵、圆弧齿轮油泵、齿轮式输油泵、导热油泵、手提式齿轮油泵、输油泵、
          齿轮油泵、管道油泵、自吸式离心油泵);
           2.油泵产品型号(CYZ-A、CB-B、YG、LQRY、S、WCB、KCB、2CY、YHCB);
           3.防爆导热油泵产品流量(3.2-550m3/h);
           4.油泵产品扬程(10-75M);
           5.防爆导热油泵产品功率(0.75-132KW);
           6.油泵适用介质(机油、煤油、柴油等矿物质和各种植物油等);
           7.防爆导热油泵产品材料(铸铁、不锈钢);
           8.油泵适用行业(石油、化工、稼胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域);
          LQRY防爆导热油泵性能参数:

          型 号 流量
          (m3/h)
          扬程
          (m)
          转速
          (r/min)
          功率 KW 效率
          (%)
          气蚀余量
          NPSH(m)
          轴功率 配用功率
          26-20-100 4.5 15 2825 0.45 0.75 40 0.8
          50-32-150 8 22 2840 1.0 1.5 42 1.6
          50-32-160 10 25 2840 1.5 2.2 42 1.8
          50-50-150 24 18 2890 3.1 4 46 1.8
          50-50-170 12.5 32 2890 3.2 4 45 2.5
          65-40-160 12.5 25 2880 2.5 3 45 2.2
          65-50-150 50 16 2900 4.2 5.5 52 2.8
          65-50-180 32 32 2900 4.5 5.5 52 2.7
          65-50-170 40 25 2900 4.5 5.5 52 2.7
          65-40-190 18 40 2890 4.5 5.5 52 2.8
          65-40-200 25 50 2900 6.7 7.5 63 3.1,
          80-50-180 40 40 2900 6.7 7.5 63 3.1
          80-50-170 60 20 2900 6.7 7.5 63 3.1
          100-65-190 60 38 2930 9.2 11 68 3.9
          100-65-200 80 40 2930 12.5 15 70 3.5
          100-65-210 90 45 2930 15.7 18.5 70 3.6
          100-65-220 58 50 2930 12.5 15 68 3.5
          100-65-230 58 60 2930 15.5 18.5 62 3.5
          100-65-230 100 55 2940 19.5 22 70 3.6
          100-65-240 100 70 2950 25.5 30 69.8 4.1
          100-65-257 100 80 2950 32.5 37 67 3.6
          125-100-190 155 30 2940 20 22 72 3.6
          125-100-220 160 45 2950 25.5 37 75.2 3.6
          125-80-250 160 60 2970 35.5 45 74.2 5
          125-100-245 300 55 2970 61 75 74 7.5
          125-100-250 200 60 2970 42.8 55 76.4 6
          125-100-260 300 70 2970 75.3 90 78.2 8
          125-100-265 200 80 2970 59 75 74 6
          125-100-257 260 70 2970 64.3 75 77.1 6.8
          125-100-270 300 70 2970 75.3 90 78.2 8
          125-100-280 260 85 2970 75 90 76 6.8
          150-125-250 350 60 2970 75.2 90 76 8.6
          150-125-240 400 50 2970 72 90 76 9.8
          150-125-270 340 76 2970 89.5 110 78.6 8.5
          150-125-250 400 60 2970 88 110 74 9.8
          150-125-280 400 78 2970 106 132 80.6 9.8
          150-125-280 370 85 2970 106 132 80 9.7
          250-200-500 500 80 1480 136 160 76 5
          300-250-500 600 80 1480 158 185 70 9
          250-200-550 700 80 1480 190 220 81 14
          200-200-400 400 50 1450 74 90 81 6.8
          200-200-400A 350 35 1450 61 75 80 6
          300-300-300 720 30 1480 75 90 82 6.7
          300-300-300A 600 22 1480 69 90 80 6.5
          350-300-300 800 20 1480 63 75 82 6.2
          350-300-400 800 50 1480 190 185 83 6.2
          400-350-300 1080 20 1480 92 110 78 6.0
          400-350-400 1080 30 1480 112 132 76 6.0
          500-400-300 1400 20 1480 145 160 80 6.0

          LQRY导热油泵检修周期及检修内容:

          1. 检修周期,应根据设备使用情况和检修能力确定,下表内容供用户参考 :

          检 修 类 别
          小 修
          大 修
          检 修 周 期
          2~3个月
          12~18个月

          2.检修内容

          一.小修内容

          (1) 检查和调整轴承,并校核联轴器同轴度 。
          (2) 检查和调整地脚螺栓的松动现象 。
          (3) 修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷 。
          (4) 检查漏损情况,重压填料或检修机修机械密封,对填料密封可更换全部填料 。
          二.大修
          (1) 泵解体取出转子及各零部件,并进行清洗 。
          (2) 检查泵内所有零件状况,测量其磨损、腐蚀程度,必要时更换零部件 。
          (3) 装配时用水平尺测量,并调整泵的水平度,检查和调整联轴器的同轴度 。
          (4) 检查球轴承,必要时应更换 。
          (5) 清洗泵的管线、管件、重新压填料,校核压力表和更换润滑脂等 。
          (6) 检查和调整轴和转子的跳动情况 。
          LQRY防爆导热油泵机组的安全:
          1、泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。
          2、泵吸入管的安装高度、长度、和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等)。
          3、吸入和吐出管路应有管架,泵不允许承受管路的负荷。
          4、安装地点应足够宽畅,以方便检修工作和散热良好。
          5、安装顺序:
          (1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。
          (2)松开联轴器,用水平仪放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
          (3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
          (4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺栓是否有不佳或松动现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,重新检查泵的水平度。
          (5)校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许 0.1 毫米,两联轴器平面间的间隙应保证 2~3 毫米,在两联轴器端面一周上,*大和*小间隙差数不得超过 0.3 毫米。
          (6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍圆的同轴度。
          (7)在机组实际试运转 3~4 小时后作*后检查,如没有不佳现象则认为安装合格。
          (8)在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼均盖好。
          (9)泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。
          LQRY防爆导热油泵拆卸和装配:
          1.泵的拆卸顺序
          (1) 放净泵内液体及轴承托架内的润滑油 。
          (2) 拧下电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器 。
          (3) 拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出 。
          (4) 拧下叶轮螺母,拆下叶轮 。
          (5) 拧下泵盖与轴承座螺栓,拆下泵盖 。
          (6) 拧下右端轴承盖螺栓,拆去轴承盖 。
          (7) 拆下轴承挡圈 。
          (8) 将泵轴从轴承座中压出 。
          (9) 在泵轴压出轴承和取下机械密封件动环和“ O ”型圈弹簧(不损坏,无须取下) 。
          (10) 在轴承座内压出静环“ O ”型圈 。
          2.泵的装配
          泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查机械密封件和个零件是否失效,如有失效损坏现象发生,一定要换新的备件,安装时务必小心谨慎,不要敲打,以免损坏零件 。
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